Motor síncrono de alto voltaje de molino grande

El voltaje de un molino grande es generalmente de 6kv/10kv y la potencia es de 400kw-20000kw.
El motor síncrono de alto voltaje del molino de molienda grande puede cumplir con los requisitos de operación de carga pesada- continua de 24-horas del molino de molienda a través del principio de rotación sincrónica y adaptación de alto voltaje.
Parámetros técnicos clave

Características estructurales
Base: está hecha de placas de acero soldadas, utilizando placas de acero de alta-resistencia (como la serie Q345), que tienen una resistencia a la tracción y al impacto significativamente mejor que el hierro fundido. Además, las nervaduras y el diseño se pueden ajustar de manera flexible según la potencia del motor y el escenario de instalación, al tiempo que se garantiza la disipación de calor del motor síncrono de alto voltaje de molino grande.

Estator: el núcleo del estator está hecho de láminas de acero al silicio de baja pérdida de 0,5 mm de espesor laminadas entre sí, lo que reduce las pérdidas en más del 20% en comparación con las láminas de acero al silicio de 0,6 mm comúnmente utilizadas en motores de minería. El proceso de laminación es hermético y no entra polvo en el área de extracción, lo que puede hacer que el núcleo se afloje.
El núcleo está equipado con una ranura de ventilación radial que lo atraviesa, a diferencia de los métodos de ventilación tradicionales que son propensos a bloquearse. La eficiencia de disipación de calor se reduce en un 40%; este diseño del estator reducirá los costos de electricidad, minimizará el tiempo de inactividad del equipo y ahorrará gastos de mantenimiento.
La bobina del estator adopta un devanado apilado de doble-capa o un devanado paralelo y se somete a un tratamiento de impregnación de presión de vacío (VPI) para mejorar el rendimiento del aislamiento y la resistencia mecánica.
Rotor:
1. Los polos magnéticos se fabrican utilizando tecnología de punzonado de placas de acero, que tiene alta precisión y suficiente resistencia. El conjunto apretado con el yugo magnético puede reducir la vibración y el ruido durante la operación, mejorar la estabilidad del rotor, reducir las sacudidas durante el funcionamiento de la máquina rectificadora, garantizar indirectamente la precisión del rectificado y evitar el rectificado desigual del material causado por la vibración del equipo.
2. El nivel de aislamiento de las bobinas de polos magnéticos generalmente adopta el nivel F, que puede soportar una temperatura de trabajo de 155 grados, reducir el riesgo de envejecimiento del aislamiento, aumentar la vida útil de la bobina y reducir la frecuencia de mantenimiento de parada.
3. Admite un diseño de eje personalizado, no requiere procesamiento adicional por parte de los usuarios, se adapta directamente a los embragues neumáticos, reduce los ciclos de ensamblaje del equipo y los costos de adaptación, elimina la necesidad de que los usuarios modifiquen los ejes ellos mismos, permite que el equipo entre en producción rápidamente y mejora la eficiencia general de la instalación.
Cojinete: Al adoptar cojinetes tipo asiento, existen dos tipos: tipo anillo de aceite o tipo compuesto, combinados con dos métodos de lubricación, que pueden funcionar de forma continua durante más de 8000 horas. Puede adaptarse a escenarios de carga elevada y funcionamiento-a largo plazo de las máquinas rectificadoras, evitar interrupciones en las líneas de producción de rectificado causadas por fallas en los rodamientos y garantizar una producción continua.
A continuación se muestra el motor síncrono de alto voltaje para molino grande producido por Milestone Motor

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