A medida que las industrias evolucionan,motores industriales a prueba de explosionesestán desempeñando un papel más importante en la producción, el procesamiento, el manejo de materiales y otras operaciones clave. Se utilizan ampliamente en entornos de alto-riesgo propensos a gases, polvo o vapores explosivos-como los sectores petroquímico, de minería del carbón, farmacéutico y de procesamiento de granos. Estos motores son fundamentales para salvaguardar tanto el funcionamiento del equipo como la seguridad del personal.

¿Por qué necesitamos motores industriales a prueba de explosiones? Tomemos como ejemplo la extracción de petróleo y gas. Los gases de hidrocarburos inflamables liberados durante la extracción pueden explotar fácilmente cuando su concentración en el aire alcanza un cierto nivel.-Todo lo que se necesita es una chispa de un equipo eléctrico, fricción mecánica o electricidad estática. Esto plantearía enormes riesgos para el personal y la producción. Es por eso que los equipos eléctricos-a prueba de explosiones, especialmente los motores a prueba de explosiones, son imprescindibles-.

Artículo	Motores industriales a prueba de explosiones	Motores eléctricos industriales
Entorno de aplicación	zona peligrosa	Zona segura
Estándares de diseño	CEI 60079	CEI 60034
Estructura de concha	Gabinete a prueba de explosiones-	Carcasa de hierro fundido
Superficie de contacto	Superficie de junta a prueba de explosiones-	Superficie de unión no-a prueba de explosiones-
Caja de terminales	Caja de terminales-a prueba de explosiones	Caja de terminales no-a prueba de explosiones-
Tecnología de procesamiento	Alto	No alto
Costos de materiales	Caro	Barato
Publicar-mantenimiento	Requisitos de mantenimiento estrictos	/
Seleccionar modelo	Dificultad (depende del entorno del sitio).	Fácil
Disipación de calor	Altos requisitos de disipación de calor.	/

Cómo elegir lo correctoindustriayExplosión Motor de pruebas

1. Determinar la clasificación del área peligrosa y confirmar el tipo de sustancias explosivas presentes en el ambiente, como gases o polvos inflamables.

Grupo I: Industria Minera

Grupo II: Industria de Superficies

Grupo III: Ambientes explosivos de polvo y fibras.

2.Confirmar la ocurrencia, duración o frecuencia de una atmósfera explosiva.

Zona 0: Atmósferas de gas explosivas que están continuamente presentes, persisten durante mucho tiempo o ocurren con frecuencia.

Zona 1: Ocasionalmente pueden producirse atmósferas de gas explosivas durante el funcionamiento normal.

Zona 2: Es poco probable que se produzcan atmósferas de gas explosivas durante el funcionamiento normal, e incluso si se producen, sólo durarán poco tiempo.

Zona 20: Los ambientes con polvo están presentes continuamente, durante períodos prolongados o ocurren con frecuencia.

Zona 21: Ocasionalmente puede producirse polvo durante el funcionamiento normal.

Zona 22: Es poco probable que se produzcan entornos polvorientos durante el funcionamiento normal, e incluso si se produjeran, sólo durarán un breve periodo de tiempo.

3. Determine el grupo de gases y el grupo de temperaturas. Grupo de gases: Clasificado según el espacio máximo de seguridad de prueba y la relación mínima de corriente de ignición. Debe cubrir o superar el grupo de gases real.

CII	Hidrógeno, acetileno
IIB	Etileno, dimetil éter
IIA	Metano, propano, vapor de gasolina, benceno.

Por ejemplo, para entornos IIB, se pueden seleccionar motores industriales-a prueba de explosiones IIB o IIC; para entornos IIC, se deben seleccionar motores IIC.

4.Clase de temperatura: La temperatura superficial más alta de cualquier parte de la superficie del motor no debe exceder este valor bajo operación nominal y condiciones de falla especificadas.

T1	Menos o igual a 450 grados
T2	Menos o igual a 300 grados
T3	Menor o igual a 200 grados
T4	Menor o igual a 135 grados
T5	Menor o igual a 100 grados
T6	Menos o igual a 85 grados

5.Confirmar los parámetros eléctricos y mecánicos.

Después de determinar la clasificación-a prueba de explosiones, también es necesario conocer el voltaje, la frecuencia, la potencia, la velocidad y el nivel de protección delmotores industriales a prueba de explosiones.

6. Confirme el entorno y la instalación.
6.1 Temperatura ambiente en el sitio

6.2 Altitud en-el sitio. Porque cuanto mayor sea la altitud, más fino será el aire, más se verán afectados la disipación de calor y el rendimiento eléctrico del motor, lo que requerirá una reducción de potencia o un diseño especial.

6.3 Entorno del sitio, como ambientes corrosivos (químicos), marinos (rocío de sal) o de alta humedad. Necesita diferentes materiales.

Para más información sobremotores industriales a prueba de explosiones, póngase en contacto con nicole@milestonemotor.com o 8613651631702

Motores industriales a prueba de explosiones